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冲压弯头是初的弯头生产技术。目前，该技术仅用于生产厚，高压，硬质材料的弯头。下面将简要介绍生产工艺以及冲压弯头需要注意的事项。

　　首先，冲压弯头的生产只能在有多少设备(例如压机，基础模具，上压模和填充模)的后果下进行。压力机的选择必须是压力，以确定更大的弯头变形。上压力模具遵循基础模具的描述。因为原始技术非常改进，所以模具并不精致。模具的长度必须大于弯头的长度，以确保冲压弯头的加工余量，并且对填充模具的描述更多。主要原因是所有由CNC车床制成的模具都具有一个厚度，一个模具和一个模具，以确保冲压时肘部的口径和外观美观。但是，这个问题没有很好地解决。原始的冲压弯头等于每个口径一个模具。无论厚度如何，弯头的口径都不能保证。目前冲压弯头的生产主要是用于厚壁和合金，而不是碳钢。

　　其次，加热温度也是生产冲压弯头的主要因素。原始产品基于肉眼。它几乎被烧毁并直接拉到极限。然而，人眼有时并不十分了解温度，尤其是温度。如果高，则弯头只会在炉中掉落大量的氧化皮，并且厚度也会减小，导致弯头的性能较差。而且，温度升高，肘部加工得越软，轻微的压力就会使肘部变形。肘部的形状也没有很好地控制。略低的温度并不等于加剧压力的事件。

　　第三，重塑后：冲压弯头穿过极限并以粗糙的外观出现。也有必要在残障，车口打磨等之间进行交替。这等效于粗糙的工作，并且冲压弯头的外观是这样的。

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